Honed টিউব

নির্ভুল গ্রাউন্ড স্টিল টিউবগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া: উত্পাদন থেকে প্যাকেজিং পর্যন্ত

নির্ভুল গ্রাউন্ড স্টিল টিউবগুলি উচ্চ-যান্ত্রিক এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমে অপরিহার্য উপাদান, যা তাদের ব্যতিক্রমী মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য পরিচিত। কাঁচামাল থেকে চূড়ান্ত প্যাকেজিং পর্যন্ত তাদের উত্পাদন যাত্রার একটি সরলীকৃত ভাঙ্গন এখানে রয়েছে:

1. কাঁচামাল প্রস্তুতি

1.1 পাইপ খালি নির্বাচন:
গরম-ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা-রোল্ড সিমলেস স্টিলের টিউবগুলিকে কাঁচামাল হিসাবে বেছে নেওয়া হয়। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, বা স্টেইনলেস স্টীল, সমস্ত রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয় যাতে অভিন্নতা এবং ত্রুটিমুক্ত কাঠামো নিশ্চিত করা যায়-।

2. গঠন: হট রোলিং বনাম কোল্ড রোলিং

2.1 হট রোলিং:
পাইপ ফাঁকা প্রায় 1200 ডিগ্রী গরম করা হয় যাতে এটি নমনীয় হয়। একটি ভেদন মেশিন একটি ফাঁপা নল তৈরি করে, যা তারপর ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান দ্বারা আকৃতি হয়।
পেশাদার: খরচ-বড়-উৎপাদনের জন্য কার্যকর।
কনস: একটি পুরু অক্সাইড স্তর তৈরি করে যা পরে অপসারণের প্রয়োজন হয়।

2.2 কোল্ড রোলিং:
ঘরের তাপমাত্রায় পরিচালিত, এই প্রক্রিয়াটি প্রাচীরের পুরুত্বকে হ্রাস করে এবং মাত্রাগুলিকে ক্যালিব্রেট করে, যা পাতলা-দেয়ালের, উচ্চ-নির্ভুল টিউবের জন্য আদর্শ।
পেশাদার: উচ্চতর পৃষ্ঠ ফিনিস এবং আঁটসাঁট সহনশীলতা.
কনস: উচ্চ খরচ এবং মধ্যবর্তী annealing পদক্ষেপ প্রায়ই প্রয়োজন হয়.

3. তাপ চিকিত্সা

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করতে এবং ঘূর্ণায়মান থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে, পাইপগুলি সহ্য করা হয়:

3.3 অ্যানিলিং/স্বাভাবিককরণ: 800-900 ডিগ্রীতে গরম করা (কার্বন স্টিলের জন্য) তারপরে নিয়ন্ত্রিত কুলিং। এটি মাইক্রোস্ট্রাকচারকে পরিমার্জিত করে এবং স্থায়িত্ব উন্নত করে।

4. সোজা করা

মাল্টি-রোলার স্ট্রেটেনিং মেশিনগুলি বাঁক বা ওয়ার্পগুলিকে সঠিক করে, সোজাতা নিশ্চিত করে (1.5 মিমি/মি বিচ্যুতির কম বা সমান)। রোলার এবং চাপ সেটিংসের সঠিক প্রান্তিককরণ ধারাবাহিকতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

5. যথার্থ নাকাল (মূল প্রক্রিয়া)

5.1 বাহ্যিক নাকাল:
একটি কেন্দ্রবিহীন গ্রাইন্ডিং মেশিন বা নলাকার পেষকদন্ত বাইরের পৃষ্ঠকে পালিশ করে। গ্রাইন্ডিং চাকার গ্রিট সাইজ (80-320 জাল) পৃষ্ঠের রুক্ষতা নির্ধারণ করে (Ra 0.4–1.6 μm)। সহনশীলতা ব্যাসের জন্য ±0.02 মিমি এবং ডিম্বাকৃতির জন্য 0.01 মিমি এর কম বা সমান রাখা হয়।

5.2 অভ্যন্তরীণ নাকাল:
হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, অভ্যন্তরীণ গ্রাইন্ডার বা হোনিং মেশিনের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অতি-মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ (Ra কম বা 0.2 μm এর সমান) অর্জন করে। বিশেষ কৌশলগুলি দীর্ঘ টিউবগুলিতে কম্পন প্রতিরোধ করে, তরঙ্গায়িত অপূর্ণতা এড়িয়ে যায়।

6. কাটিং এবং চেমফারিং

6.1 যথার্থ কাটিং: ব্যান্ড করাত বা লেজার কাটার পরিষ্কার, লম্ব কাটা নিশ্চিত করে (বিচ্যুতি 0.1 ডিগ্রির কম বা সমান)। Burrs 0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান উচ্চতায় সরানো হয়।

6.2 চ্যামফারিং: সমাবেশের সময় ক্ষতি প্রতিরোধ করার জন্য প্রান্তগুলি যান্ত্রিকভাবে মসৃণ করা হয়।

7. মান নিয়ন্ত্রণ

7.1 ডাইমেনশনাল চেকস: কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম) বাইরের ব্যাস, দেয়ালের বেধ এবং সোজাতা যাচাই করে। ভিতরের ব্যাস এয়ার গেজ বা প্লাগ গেজ দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।

7.2 পৃষ্ঠ পরিদর্শন: ভিজ্যুয়াল চেক এবং রুক্ষতা পরীক্ষক (যেমন, টেলর হবসন) স্ক্র্যাচ, ফাটল বা গর্ত সনাক্ত করে।

7.3 নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (NDT):

অতিস্বনক পরীক্ষা: অভ্যন্তরীণ ফাটল বা অন্তর্ভুক্তি চিহ্নিত করে।

এডি কারেন্ট টেস্টিং: পৃষ্ঠ ত্রুটির জন্য পর্দা.

7.4 চাপ পরীক্ষা: টিউবগুলি ফুটো ছাড়া 30 মিনিটের জন্য 1.5× কাজের চাপ সহ্য করে।

8. সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং অ্যান্টি-জারা

8.1 স্যান্ডব্লাস্টিং/পলিশিং: নান্দনিকতা বাড়ায় বা আবরণের জন্য পৃষ্ঠতল প্রস্তুত করে।

8.2 ফসফেটিং/গ্যালভানাইজিং: ক্ষয়-প্রতিরোধী স্তর যুক্ত করে (5-15 μm পুরু)।

8.3 মরিচা প্রতিরোধ: স্বল্পমেয়াদী সুরক্ষা-মরিচা প্রতিরোধী তেল ব্যবহার করে; দীর্ঘ-মেয়াদী স্টোরেজ VCI (বাষ্প ক্ষয় প্রতিরোধক) কাগজ ব্যবহার করে।

9. প্যাকেজিং এবং শিপিং

9.1 প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং: পৃথক টিউব PE ফিল্মে মোড়ানো হয়। একাধিক টিউব কাঠের ক্রেট বা স্টিলের ফ্রেমে আর্দ্রতা-প্রুফ লাইনারে বান্ডিল করা হয়। টিউব প্রান্ত প্রভাব ক্ষতির বিরুদ্ধে রক্ষা করার জন্য বন্ধ করা হয়.

9.2 লেবেলিং: লেজারের চিহ্নগুলি উপাদানের গ্রেড, মাত্রা, ব্যাচ নম্বর এবং মান নির্দেশ করে (যেমন, ASTM A519)।

9.3 পরিবহন: শিপিং পাত্রে কাস্টম র্যাকগুলি ট্রানজিটের সময় বিকৃতি রোধ করে।